Procés de fabricació d'interruptors i endolls de paret-de superfície

En el context del ràpid desenvolupament de l'electrificació d'edificis i llars intel·ligents, els interruptors i endolls de paret-muntats a la paret-s'han convertit gradualment en corrents principals del mercat a causa de la seva estructura compacta, el seu rendiment d'alta freqüència i la seva facilitat d'instal·lació. El seu procés de producció combina la formació de motlles de precisió, el muntatge automàtic i una estricta inspecció de qualitat per formar un sistema de producció altament estandarditzat. A continuació es fa una anàlisi de les etapes bàsiques del procés.

 

Selecció de material
El cos de l'interruptor està fet de plàstic d'aliatge PC/ABS ignífug- amb alta resistència a la temperatura i als impactes, material compost d'òxid d'estany de plata (AgSnO2) per garantir la conductivitat elèctrica i la resistència a l'abrasió i bronze fòsfor (C5210) per equilibrar l'elasticitat i la resistència a l'oxidació. Tots els materials han de passar la certificació ambiental RoHS i les proves ignífugues UL94 V-0.
Procés de pre-tractament

• Assecat de grànuls de plàstic: assecar a 120 graus durant 4 hores per eliminar la humitat i evitar la injecció de cavitats de contracció de plàstic.
• Pretractament d'estampació metàl·lica: plaques de bronze fòsfor decapades i desgreixades, després fosforilades per formar una pel·lícula d'òxid amb una densitat de 0,5 micres, millorant l'adhesió posterior a la galvanoplastia.
• Revestiment de terminals: capa de níquel de 2 micres a 2 μm, capa de plata de 0,3 a 0,3 μm aplicada a la superfície de bronze fosforat.

 

 

Tecnologia d'emmotllament per injecció

• Disseny de matriu: adopteu matriu de canal de flux de calor de diverses -cavitats, cada matriu es pot modelar alhora 8 panells d'interruptor. La temperatura del motlle es controla a 80 ± 2 graus amb una pressió d'injecció de 120 MPa.
• Paràmetres d'emmotllament: fondre PC/ABS a 260 graus, mantenir la pressió durant 15 segons i refredar durant 20 segons, assegurant una tolerància a la mida del producte ± 0,1 mm.
• Tractament posterior-: les peces s'eliminen i netegen automàticament mitjançant un braç robòtic abans d'entrar a la línia de muntatge.

Fabricació de components metàl·lics

• Estampació de contacte: s'utilitzen 60 tones de premsa d'alta velocitat per a l'estampació de contacte de làmines d'òxid de plata amb una precisió de 0,01 mm, formant billets de contacte amb un diàmetre de 3 mm.
• Formació de molles: molla en forma de V-produïda amb filferro de bronze fòsfor de 0,3 mm enrotllat per una màquina de bobinatge CNC amb alçada lliure de 8 mm i elasticitat de 3N.
• Flexió del punt final: diverses entrades completen la flexió de 90 graus i l'estampació de la ranura de posicionament del terminal alhora, garantint la precisió d'inserció amb PCB.

 

 

Tecnologia de muntatge en superfície SMT

• Impressió de pasta de soldadura: s'utilitza una impressora de plantilla per dipositar pasta de soldadura-sense plom de 0,12 mm de gruix a les plaques de PCB, amb una precisió d'impressió de ±0,05 mm.
• Col·locació de components: els components com les resistències del paquet 0402 i els circuits integrats del controlador SOIC-8 es col·loquen amb precisió mitjançant una màquina de recollida i col·locació d'-alta velocitat- (60.000 CPH), amb una desviació de posició inferior o igual a 0,03 mm.
• Soldadura de refluig: la soldadura es completa en un forn de refluig de nitrogen de 13 zones, amb una temperatura màxima de 245 graus i una velocitat d'escalfament de 3 graus / s, assegurant una velocitat de buit de<5%.

Muntatge del mecanisme de commutació

• Muntatge de contacte: els contactes d'estany d'òxid de plata es pressionen a la base de plàstic, amb la força de pressió controlada a 15N ± 2N per garantir una pressió de contacte estable.
• Instal·lació de la molla: les molles s'ordenen automàticament mitjançant un alimentador vibratori, i després s'agafen i s'instal·len al conjunt de contacte per un braç robòtic, amb una tolerància de compressió de molla de ± 0,1 mm.
• Reblat de terminals: s'utilitza una premsa servo per reblar els terminals a la placa PCB amb una pressió de 500 N i la tolerància d'alçada de reblat és de ± 0,05 mm.

 

Proves de rendiment elèctric

• Prova de resistència de contacte: mesura la resistència entre contactes mitjançant el mètode de quatre-fils. Valor estàndard Menor o igual a 100 mΩ.
• Prova de resistència d'aïllament: apliqueu una tensió de 500 V CC durant 1 minut. Resistència d'aïllament superior o igual a 100 MΩ.
• Prova de tensió de suport: apliqueu una tensió de 2000 V CA durant 1 minut. No s'ha de produir cap avaria.

Prova de vida mecànica

• Prova de vida útil de l'interruptor: simula l'operació manual realitzant 100.000 cicles d'obertura i tancament amb una freqüència de 15 vegades/minut. Desgast de contacte Menor o igual a 0,1 mm.
• Prova de força d'inserció i extracció de l'endoll: mesura la força d'inserció i extracció de l'endoll mitjançant un sensor de força. Valors estàndard: Força d'inserció Menor o igual a 40N, Força d'extracció Major o igual a 10N.

Test d'adaptabilitat ambiental

Prova d'alta temperatura i humitat elevada: exposició contínua a 85 graus / 85% HR durant 96 hores. No s'ha de produir cap deformació ni esquerdament.

Prova de polvorització de sal: exposició a un ambient de polvorització de solució de NaCl al 5% durant 240 hores. No s'ha de produir rovell a les peces metàl·liques.

 

Processos de tractament superficial
Spray: pintura UV mat sobre peces de plàstic amb 20μm de gruix, duresa 3H, resistència a les ratllades Major o igual a 5N.
Màquina de marcatge làser: utilitzeu una màquina de marcatge làser de fibra per inscriure el logotip i els paràmetres al panell a una profunditat de 0,01 mm i una claredat de 300 dpi.
Embalatge automàtic
Els productes qualificats es filtren mitjançant un sistema d'inspecció de visió i s'envasen automàticament en bosses d'escuma, segellades en grups de 10. El lot de producció i el codi QR d'inspecció de qualitat s'enganxen a la caixa exterior, de manera que la traçabilitat total.